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      常見問題

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      廢油怎么處理,自動噴油機廠家認為如何使廢油實現可再生?

      自動噴油機廠家認為對于廢油回收,用油單位要建立廢油回收機制,分門別類地進行廢油回收。對一般使用單位,不建議自行回收再加工,直接交給廢油回收再加工單位好了。廢機油的再生處理,一般用的機油是礦物性機油,它是石油的重質餾分經減壓蒸餾而得到的一類產品。所謂廢機油,一是指機油在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產生的金屬粉末等雜質;二是指機油逐漸變質,生成了有機酸、膠質和瀝青狀物質。廢機油的再生,就是用沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、過濾等方法除去機油里的雜質。

      具體操作:1.沉降,將廢油靜置,使雜質下降而分離。沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高,粘度越小,雜質越容易下降,沉降時間越短。2.蒸餾,把經過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內。裝好蒸餾裝置,加熱進行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油,180~360℃的餾分是柴油,留下的是機油。如果已知廢機油內沒有汽油、柴油等雜質,可以省掉這一步操作。

      3.酸洗,把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里,加熱到35℃,在攪拌下慢慢加入占機油體積約6~8%的濃硫酸(在30分鐘內加完)。這時,濃硫酸跟廢機油中的膠質、瀝青狀雜質等發生磺化反應。為了除去這些磺化后的雜質,再加入占機油體積1%的10%燒堿溶液,起凝聚劑的作用,加速雜質的分層。加堿后攪拌5分鐘,靜置一段時間,就出現明顯分層,上層油呈黃綠色,沒有黑色顆粒等雜質。

      4.堿洗,這一步是為了除去廢機油中的有機酸和中和酸洗時殘留下的硫酸。把酸洗過的機油加入另一只燒杯中,加熱到90℃,在攪拌下慢慢加入占機油質量5%的碳酸鈉粉末,20分鐘后檢驗機油的酸堿性。取兩支試管,各加入1mL蒸餾水,其中一支加2滴酚酞試劑,另一支加2滴甲基橙試劑。然后在兩支試管中分別加油樣1mL,振蕩3分鐘,如果兩支試管中的水溶液層顏色不變,說明油是中性的,這時機油應該變得清亮。

      5.過濾,自動噴油機廠家認為工業上用濾油機過濾。家用機油可用4~6層綢布反復過濾2~4次,即得合格機油。如果知道廢機油中的各種雜質成份,可根據實際情況調節上述操作步驟。例如,機油內只含有金屬屑等固體雜質,用沉降法分離即可。如果機油內僅僅混入汽油、柴油等物質,只要通過蒸餾,就能得到再生的機油。如果僅僅是機油被氧化而變質,只要用酸洗、堿洗法除去有機酸等雜質即可。



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